冷却塔维修步骤流程和保养的方法有哪些

冷却塔维修步骤流程

　　冷却塔在平时的使用过程中我们就应该对进行维修保养，那么冷却塔维修保养的具体步骤怎么做呢?能杰能（深圳）小编已经为大家总结好了，接下面一起来看看吧。

　　冷却塔的使用高峰期是夏天，一般我们在安装位置上没有太多讲究，所以一般都在太阳下暴晒雨淋，在加上冬天不使用所以我们在使用前应对冷却塔进行检测。下面简单讲解一下冷却塔维修步骤

　　1.联系部门负责人，了解一下设备的运行时间以及停运时间。

　　2.检查冷却塔主机是否正常运转。

　　3.查看冷却塔主要部件是否出现严重腐蚀活着漏电现象。

　　4.检查冷却塔运行状态以及运行时是否有异常现象。

　　5.清理冷却塔内杂物，以防运行时飞出砸伤人。

　　6.如有异常及时停机，联系专业冷却塔厂家进行冷却塔维修。

　　7.维修完成后正常使用即可。

　　温馨提示：对冷却塔维修尽量交给专业的冷却塔厂家，以防出现情况。

冷却塔维修保养方法：

　　1.冷却塔填料每一年清洗一次，填料清洗损耗大约10%-15%。

　　2.保持冷却塔填料清洁，污脏堵塞时应会同有关单位查明原因和分析影响，再采取必要措施恢复原来状态。

　　3.冷却塔填料必须经常保持完整良好淋水板及其支承梁局部破损、塌落时应予以及时修补、配齐或更新。

　　4. 冷却塔框架外表及水盆清除污物，用清水清洗填料。

　　5. 检查冷却塔洒水系统是否堵塞，如有杂质排除堵塞现象。

　　6. 检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水，如存在问题则解决之。

　　7. 检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置，力求延长皮带使用寿命。

　　8. 检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。

　　9. 检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚，如有将泥土及水垢小心地清除，以维护风机的平衡。

　　10. 检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀，应使用仪表检测，力求使运转中电流均匀，延长其使用寿命。(注：电机轴承可每二年更换一次)

　　11. 给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况，如有用防锈漆和防腐材料处理之。

　　12. 全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水，电机防潮措施是否严密等。

　　13. 更换冷却塔减速机润滑油，并检查油位是否适当，给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时，要将减速机分解开并清洁内部零件。

　　14.保持循环水沟滤网的完整清洁，污脏堵塞时应要及时清理，锈蚀损坏时要及时修理或更新。

　　15.及时完成循环水沟、压力管道、检查井盖板和闸门、排污系统等设施的维护工作。对阀门及其它传动装置应定期加油保养，保持其开关灵活，除冬季外，每月宜对冷却系统各阀门作两个方向旋转2~3圈，防止锈死卡涩。

　　16.定期清除配水槽内的青苔,泥垢和杂物,至少每年春、秋季各清扫一次。经常检查和消除配水槽的漏泄、断裂、破损等缺陷。

　　17.因地制宜调整水力分配措施，如有必要可部分改变喷嘴直径、调整配水槽标高、装设配水槽调节阀门等，以达到全塔配水均匀。

　　18.注意保持塔区周围挝通风条件和环境卫生。在冷却塔周围l5m以内不应有影响冷却塔进风的障碍物，塔区地面标高应保持低于冷却塔池顶2Ocm;防止泥水和其它杂物随风吹人和雨水进入冷却塔集水池。

　　19.集水池应安装水位尺，要有刻度标出最高和最低水位。定期检查一次集水池、水沟底部脏污情况，淤泥杂物积存厚度超过20～30cm时，即应安排彻底清理。

　　20.对金属结构和金属管材应会同有关单位定期组织检查锈蚀速度，以便必要时采取金属阻锈措施。

　　21.应保证机械通风冷却塔的转动设备运行正常，提高维护技术和维护工艺水平，遇有缺陷，应争取做到不停塔，安全及时地消除与处理。

　　22.秋季，认真做好防冻准备工作;冬季，认真采取有关防冻措施。

　　23.每年夏季之前，冷却塔还需进行，以下两方面工作：

　　a)清理工作:把冷却塔内水沟、水槽，水池、淋水填料、喷嘴等的污物、泥沙打扫清理干净，保证流水、空气畅通无阻。

　　b)修复和补充工作:淋水填料、喷溅装置、配水管槽、旋转设备、润滑油系统等有损坏和遗缺时都应给予修复和补充，以保证在夏季能安全经济运行。